效率、成本為核心競爭力
光伏支架分作為電站的“骨骼”，其技術(shù)水平和性能優(yōu)劣直接影響光伏電站的發(fā)電效率及投資收益。
在整體方案設(shè)計環(huán)節(jié)，需要電站所處區(qū)域的輻照、經(jīng)緯度、氣候、地形地貌、土壤狀況、土地成本等復(fù)雜因素，設(shè)計合適的技術(shù)路線、產(chǎn)品方案、電站排布方式、材料選擇等整體方案。同時，整體方案要充分考慮技術(shù)、經(jīng)濟等指標(biāo)，平衡成本造價與發(fā)電量增益之間的關(guān)系。在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié)，光伏電站一般位于室外，面對風(fēng)沙、雨雪、空氣腐蝕、高低溫、凍土層等各種惡劣的環(huán)境，支架的設(shè)計需要符合強度、重量、耐磨損、耐腐蝕、防傾倒等高性能標(biāo)準(zhǔn)。
因此需要科學(xué)設(shè)計機械結(jié)構(gòu)、合理選擇材料類型，充分進行測試檢驗，并有效控制產(chǎn)品成本。在生產(chǎn)工藝方面，光伏支架主要零部件采用冷彎成型、沖壓、鋸斷、激光切割、等離子切割、焊接、熱浸鍍鋅等多道加工工藝，對產(chǎn)品加工精度、生產(chǎn)效率和品質(zhì)一致性等有較高的要求；在跟蹤控制技術(shù)方面，需要不斷優(yōu)化跟蹤控制算法，研發(fā)新型的跟蹤控制技術(shù)，提升光伏電站自動化及智能化水平。
同時光伏行業(yè)普遍存在“搶裝”現(xiàn)象（即只有在政府規(guī)定的時間之前完成并網(wǎng)發(fā)電才能取得政府補貼），加之產(chǎn)品從定制化研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)制造需要一定的時間周期，無法提前生產(chǎn)備貨，因而最大程度上滿足客戶交期要求的光伏支架廠家能夠獲得更高的議價能力。
因此，光伏行業(yè)降本增效是光伏支架技術(shù)與產(chǎn)品的核心競爭力。
那我們看看晨科太陽能的生產(chǎn)工藝，能否提高效率降低成本：
晨科太陽能已積累了多年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，并不斷改進工藝流程，引進先進的制造設(shè)備和定制化機器設(shè)備，形成了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的制造工藝水平。對工藝流程進行改進的主要情況如下：自主研發(fā)設(shè)計圖紙，向供應(yīng)商定制化采購高速型鋼智能生產(chǎn)線。通過使用該新型生產(chǎn)線，公司的生產(chǎn)制造效率明顯提升，并節(jié)省人員成本。
產(chǎn)品認(rèn)證周期長
行業(yè)下游客戶一般都是實力較強的投資業(yè)主或者電站建設(shè)總包商，一般都會建立合格供應(yīng)商名錄，進入合格供應(yīng)商名錄需要對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品品質(zhì)、交貨及時性、信用情況、技術(shù)水平、項目經(jīng)驗等進行嚴(yán)格的審核。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)性，一旦進入名錄后，光伏支架廠家與下游知名客戶會與建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，不會輕易更換供應(yīng)商。新進入者進入合格供應(yīng)商名錄需要達到上述各項要求，并且審核周期較長。
晨科太陽能多年來一直積極開拓國外市場、從2011年成立至今，分別在美國、澳大利亞、巴西、日本、荷蘭、泰國、印度、韓國等地成立代理商和分銷商；在國內(nèi)市場，公司與三菱、東芝、京瓷、博世等世界知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。晨科經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布全球，大大提高商品服務(wù)能力以及全球出貨效率。
中國光伏支架廠家在滿足國內(nèi)光伏市場需求的同時，部分領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始布局海外市場，通過內(nèi)生增長、外部收購等方式，顯著提高了在全球光伏支架市場的份額。如果，晨科太陽能股份能夠在光伏支架領(lǐng)域的綜合技術(shù)不斷突破，產(chǎn)能不斷增加，那么天花板要高于同行業(yè)。后續(xù)我們會持續(xù)分析晨科太陽能的產(chǎn)能情況，以及下游的太陽能光伏電站建設(shè)情況。
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